Boas Práticas na Betonagem - Antes de Começar
Antes de Começar
O betão é um material sofisticado e nobre, com constituintes fabricados de forma muito exigente e cuja formulação exige conhecimento profundo. Desde a Especificação do Betão até à Cura e Proteção, a forma como se cuida o betão pode pôr em causa todo o seu desempenho mecânico e durabilidade se nos permitirmos práticas de muitos anos e que não são as mais corretas.
Especificação.
As boas práticas devem iniciar-se ainda antes da chegada do betão à obra. O Especificador é quem tem a obrigação de definir os requisitos específicos e transmiti-los claramente ao produtor:
- Classe de resistência;
- Classe de consistência;
- Máxima dimensão do agregado;
- Teor de cloretos;
- Classe de exposição ambiental.
Estes são elementos fundamentais para que o produtor possa fornecer o betão adequado às peças a betonar.
Enquanto que a classe de resistência, o teor de cloretos, a classe de exposição ambiental e a máxima dimensão do agregado são definidos num patamar mais científico, a classe de consistência depende mais das condições em que se vai aplicar o betão ou da geometria da peça a betonar. Por exemplo, betões muito secos são mais difíceis de aplicar e por isso consomem mais tempo. Por outro lado, betões demasiado fluídos poderão não ser práticos para determinadas geometrias (escadas, rampas, etc.).
Planeamento da betonagem.
Quanto menos tempo passar entre a mistura em central e o momento da colocação, mais fácil será a sua aplicação e melhor será o seu desempenho.
Outra questão é a do ritmo de aplicação que deve ser ajustado para que medeie o menor tempo possível entre a colocação do betão de autobetoneiras consecutivas evitando assim a formação de juntas frias.
Embora a utilização de adjuvantes facilite a gestão do tempo nas betonagens a situação ideal é a aplicação de betão em modo contínuo, sem tempos de espera.
Não se quer com isto dizer que a aplicação do betão deve ser feita de forma desenfreada. Se nos cingirmos apenas ao tempo que demoramos a colocar o betão na peça que pretendemos betonar, uma aplicação exageradamente rápida pode trazer outro tipo de problemas tais como o assentamento excessivo do betão ou a fissuração por assentamento plástico.
Como o tempo é um fator chave em qualquer betonagem, um bom planeamento e uma criteriosa gestão do tempo evitam atrasos indesejáveis na colocação do betão.
Assim podem ser recordadas algumas recomendações para um bom planeamento:
- Garantir todo o equipamento de segurança ativo e passivo necessário para o trabalho em causa;
- Zelar pela existência de um espaço seguro e estável que permita as manobras da autobetoneira e da autobomba quando aplicável. Quando não for possível efetuar descarga direta e for necessário contratar serviço de bombagem, dever-se-á ter especial cuidado com a existência de cabos de eletricidade ou outros obstáculos nas imediações do espaço reservado para a autobomba;
- Garantir uma fonte de energia alternativa na frente de obra que permita a ligação do vibrador e de iluminação se necessário, no caso de a fonte primária falhar;
- Escolher o tipo de vibração e o vibrador considerando o tipo de peça a betonar;
- Informar o produtor de betão sobre a hora de início, as quantidades e frequência estimadas. Uma cubicagem rigorosa das peças a betonar é importante, mas deverá considerar-se uma quantidade 2% a 5% superior devido a desperdícios e ao assentamento natural do betão;
- Tomar em consideração as condições atmosféricas (temperatura, humidade e velocidade do vento) na marcação da betonagem.
Receção de betão.
Muitas vezes a receção do betão é atribuída a pessoas que não estão sensibilizadas para a importância desta tarefa, podendo daí decorrer situações inesperadas com reflexo negativo no futuro.
Assim recomenda-se:
- Receber sempre o betão à chegada à obra verificando a correspondente guia de remessa;
- Verificar que as cofragens se encontram húmidas, bem fixas, alinhadas e escoradas, estanques e também isentas de desperdícios. Nunca esquecer de aplicar óleo descofrante;
- Confirmar que se respeitam os recobrimentos mínimos normativos;
- Verificar se os moldes para a colheita de provetes se encontram aptos, quando aplicável.
