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Descrição de tarefa

A Cimpor
Líder no setor Cimenteiro em Portugal e Cabo Verde.
3 unidades de produção de cimento – Alhandra, Loulé e Souselas, 2 moagens, Murtas – Açores e Sines (inativa), 7 Entrepostos Comerciais, 42 Centrais de Betão Pronto, 15 Pedreiras, 2 fábricas de Argamassas Secas – Alhandra e Maia e 1 fábrica de Sacos de Papel.
Obras
Notícias

Destaque
Argamassas Industriais, a Solução Inteligente
A gama de argamassas CIMPOR é a solução inteligente que abrange um extenso leque de aplicações – reboco, alvenaria e pavimentos – e que, além da garantia da qualidade da marca CIMPOR, tem dado provas nos inúmeros projetos que já contaram com a sua utilização.
Apesar de serem dos elementos de construção mais comuns, as argamassas são também dos mais desvalorizados. Esta desvalorização é observável a muitos níveis do processo de construção, desde a fase de projeto até à execução no terreno e materializa-se de muitas formas.
Logo ao nível de projeto, é habitual encontrar uma indicação das argamassas a utilizar simplista, baseada ainda em traços e com pouca preocupação com a finalidade específica destas, em cada fase da obra. De facto, mesmo nos casos em que a prescrição defina traços distintos para as principais finalidades das argamassas, a verdade é que muitas destas não identificam o tipo de cimento nem o tipo de areia. A acrescentar aos pontos mencionados anteriormente, não existe uma especificação, regulamentação ou até mesmo orientação que possibilite justificar determinado traço face às características mensuráveis de desempenho que devem ser consideradas para cada tipo de utilização de argamassas.
Já na fase de execução propriamente dita, ou seja, no estaleiro de obra, a seleção, preservação e utilização dos materiais destinados às argamassas, e mesmo a sua própria preparação em obra, tendem a ser assuntos de pouco relevo. É comum que todo o processo de preparação das argamassas seja realizado por equipas menos experientes e sem qualquer acompanhamento da sua aplicação em obra.
ADVENTO DAS ARGAMASSAS INDUSTRIAIS
Naturalmente que a rápida evolução no mercado da construção, com início na segunda metade da década de 1990, levou ao aparecimento de novos problemas e situações, para os quais a abordagem tradicional já não tinha a capacidade de dar resposta. Desde logo, a própria explosão da construção levou que se começassem a procurar soluções que permitissem aumentar a eficiência das obras, face à combinação de mais empreitadas e de prazos de realização mais reduzidos.
Foi neste contexto que, em Portugal, as argamassas industriais começaram a ter uma expressão significativa, nomeadamente com o surgimento de soluções a granel, as quais possibilitaram responder a muitas das ineficiências associadas às argamassas em obra. O facto de virem pré-doseadas elimina o consumo de tempo associado à preparação em obra e liberta a mão de obra que se ocupava dessa tarefa para a execução de outras com maior valor associado.
Por outro lado, o seu armazenamento em silo permite que, para uma mesma área, se consigam ter prontas, a utilizar, uma maior quantidade de argamassas comparativamente à solução tradicional. Adicionalmente, o facto de serem produzidas industrialmente, com todas as vantagens ao nível da constância de produto e da precisão dos doseamentos, permitiu que estas pudessem ser aplicadas, não apenas por aplicação manual mas também por projeção mecânica, método de aplicação de argamassas de reboco com elevadíssima produtividade.
FOTO LX LIVING | PROMOTOR - REWARD PROPERTIES | EMPREITEIRO GERAL - ALVES RIBEIRO, S.A.
A acrescentar a estas vantagens, pode ainda considerar-se a maior facilidade em manter a limpeza do estaleiro (associado à ausência/diminuição dos montes de areia) e, nos casos em que a obra pode utilizar sistemas de transporte de argamassa por via pneumática, uma significativa diminuição da ocupação dos meios de elevação.
Já neste século, assistimos, nos últimos 15 anos, a uma contração na construção, o que levou a que se voltasse a equacionar retomar os métodos tradicionais de produção de argamassas por razões puramente ligadas a custos. No entanto, dois fatores uniram-se para limitar esse retrocesso: o facto de que é sempre difícil retroceder para métodos menos eficientes e as mudanças na natureza das obras.
Este segundo fator é, em grande medida, a principal causa para a expansão das argamassas industriais, pois apesar da diminuição da dimensão média das obras, a sua natureza também se alterou, nomeadamente face ao crescente peso das obras de renovação e restauro em zonas urbanas, bem como dos seus desafios inerentes, que levaram à necessidade de soluções tecnicamente mais exigentes e à economia do espaço de armazenamento em estaleiro.
SOLUÇÕES CIMPOR
Assim, a CIMPOR tem vindo a desenvolver soluções que vão ao encontro das necessidades do mercado, conseguindo, graças à conjugação de desenvolvimento contínuo e experiência de mais de duas décadas, oferecer um conjunto de soluções adaptadas à evolução verificada na construção.
A gama de argamassas CIMPOR abrange um extenso leque de aplicações – reboco, alvenaria, e pavimentos –, que, para além da garantia de qualidade da marca CIMPOR, tem dado provas nos inúmeros projetos que contaram com a sua utilização, destacando-se, a este propósito, o Hospital CUF Tejo, o Villa Baixa e, mais recentemente, o LX Living.

Projetos
516 Arouca a maior ponte pedonal suspensa do mundo
Suspensa no céu, em pleno Arouca Geopark, território da UNESCO, nasce a 516 Arouca, ligando a margem de Canelas à de Alvarenga.
A 516 Arouca, é constituída por gradis e cabos de aço, com 516 metros de vão, 1,20 metros de largura e 175 metros de altura acima do rio Paiva.
O tabuleiro em grelha metálica suportado por dezenas de cabos de aço sustenta-se em dois pilares de betão. Fornecida pela Betão Liz - Esmoriz, empresa do Grupo CIMPOR, esta obra teve como principal betão utilizado o C30/37.S4.XC4(P).D22.Cl0,4 (CPF). A principal dificuldade verificada nos fornecimentos foi o elevado tempo de transporte até ao local, que podia atingir as 2 horas, o que obrigou a utilizar adjuvantes especiais para manter o betão trabalhável durante um período de tempo mais alargado.
A travessia da ponte 516 Arouca é uma experiência incrível, mas há muito mais para usufruir.
Seja do alto da ponte, ou nos percursos a pé que levam até às suas entradas, há uma natureza envolvente única e, em grande parte, em estado bruto, que prende o olhar.
Nesta área classificada como Rede Natura 2000, os visitantes mais atentos podem observar diversas e magníficas espécies, da grande águia-cobreira à pequena borboleta-do-medronheiro, neste que é também o habitat natural de corços, coelhos-bravos, esquilos-vermelhos, lontras, lobos-ibéricos, águias-d’asa-redonda e não só.
São centenas de animais, alguns deles em risco de extinção, que encontram aqui um refúgio perfeito. Uma região onde também a flora é vasta e rica ao longo de todas as estações do ano.
Encontra aqui mais informações e vídeo desta icónica obra do Município de Arouca.

Projetos
Edifício pré-fabricado em Vale de Cambra é “Obra do ano 2021” pelo Archdaily
O projeto português de habitação coletiva pré-fabricado, situado em Vale de Cambra, distrito de Aveiro, venceu o 2.º Prémio de Melhor Obra do mundo lusófono promovido pelo ArchDaily, um dos maiores portais de arquitetura do mundo.
Desenhado pelo gabinete de arquitetura português Summary, este peculiar projeto foi concebido com recurso a sistemas construtivos pré-fabricados e modulares que incorpora dois pisos: o rés-do-chão, destinado a áreas de serviço multifuncionais com acesso direto à via pública, que pode ser transformado num open space e o piso superior destinado a 6 unidades de habitação com 45m2.
A construção deste imóvel esteve a cargo da Farcimar, uma empresa com sede em Arouca, criada em 1989, reconhecida pela qualidade, inovação e especialização nas áreas dos pré-fabricados e execução de obras.
Neste edifício de 998m2 que se apresenta isento de pinturas ou revestimentos, quer no interior ou exterior, o betão armado pré-fabricado é o produto predominante, sendo manifestamente visível em toda a sua dimensão. Para a produção dos elementos pré-fabricados foi utilizado o Cimento CEM II/A-L 42,5 R, fornecido pela CIMPOR.
Focada essencialmente na produção e comercialização de produtos de qualidade reconhecida e certificada, a CIMPOR, líder nacional no sector cimenteiro, orgulha-se de ter contribuído para esta obra arquitetónica portuguesa que prima pela inovação, qualidade e versatilidade.
Clique aqui para aceder à Ficha Técnica.

Prémios CIMPOR
Cimpor marca presença na Cerimónia de entrega dos Prémios Construir 2021
No passado dia 13 de dezembro teve lugar a cerimónia da 14ª edição dos Prémios Construir no Cineteatro Capitólio, Parque Mayer, em Lisboa.
A iniciativa, promovida pelo Jornal Construir, e que a CIMPOR patrocina, visa distinguir o esforço e o talento de empresas, instituições e profissionais dos diversos setores da Construção, nomeadamente nas áreas de Engenharia, Arquitetura, Construção e Imobiliário.
Os prémios, resultantes de votação realizada pelos leitores do Jornal Construir, foram entregues às empresas e projetos que mais se destacaram em 2021, pela inovação, ousadia, excelência e mérito.
Parabéns a todos os Nomeados, Vencedores e ao Jornal Construir pela iniciativa.
Clicar p.f. nos Vencedores e Nomeados para aceder a informação integral dos “Prémios Construir 2021”.

Encomendas Online
Efetue as suas encomendas no Portal Cliente ou e-mail
Decorrente do surto pandémico da COVID-19 e procurando conter a propagação do vírus e assegurar a saúde, bem-estar e segurança de todos os nossos Clientes, Fornecedores e Colaboradores, solicitamos, sempre que possível, recorra ao Portal de Cliente…
Para ler o comunicado na íntegra por favor clique aqui

Sustentabilidade
CIMPOR adere ao Portugal Sou Eu
A CIMPOR aderiu recentemente ao programa Portugal Sou Eu, uma iniciativa do Ministério da Economia, que visa a dinamização e valorização da Economia Nacional identificando produtos e serviços de origem portuguesa.
Mobilizar e envolver ativamente o País, incentivando a produção nacional e fomentando o consumo de produtos e serviços portugueses, é o desígnio da CIMPOR para um crescimento económico sustentável.
Fortalecer o País é o nosso compromisso !

Soluções
Cimentos-Cola à Medida de Todas as Necessidades
A CIMPOR ORGULHA-SE DE OFERECER AO MERCADO UMA GAMA DE CIMENTOS-COLA EM QUE SE ENCONTRAM CLARAMENTE SEPARADOS OS PRODUTOS MAIS ADEQUADOS A APLICAÇÃO EM EXTERIORES – A GAMA CIMFLEX – DOS PRODUTOS CONVENCIONAIS ADEQUADOS APENAS PARA COLAGEM EM INTERIORES – O CIMBASIC E O CIMPRO.
UM DOS SISTEMAS de revestimento de fachadas mais utilizado no nosso país é o revestimento com cerâmicos e materiais pétreos. A preferência por este tipo de revestimento advém principalmente da sua versatilidade técnica e estética, bem como da sua durabilidade e resistência face aos fatores climáticos, sem esquecer, naturalmente, a sua tradição histórica.
De facto, trata-se de um sistema que, quando bem utilizado, contribui positivamente para conferir uma maior durabilidade e resistência aos edifícios, sem prescindir de uma estética agradável e bem enquadrada na nossa tradição. Por outro lado, o facto de os materiais utilizados neste tipo de sistema serem, na sua maioria, produzidos em Portugal também deve ser salientado, tanto por permitir uma valorização da indústria nacional, como pelos ganhos que acarreta em termos de sustentabilidade, nomeadamente no que concerne à potencial diminuição da pegada de carbono, ao possibilitar uma menor distância de transporte destes materiais.
No entanto, verifica-se que, com alguma frequência, ao longo do tempo de vida do edifício, tendem a surgir problemas e anomalias neste tipo de sistemas de revestimento. A este nível, é de salientar o destacamento das peças utilizadas, que, em casos extremos, para além de todos os problemas inerentes ao próprio edifício que pode despoletar, pode colocar também em causa a segurança das pessoas. Estas anomalias, por vezes, levam a uma perda de credibilidade dos sistemas de revestimento cerâmicos e pétreos. Todavia, frequentemente, são resultantes de fatores perfeitamente evitáveis, sendo que um dos principais problemas que surge a este nível se prende com a seleção de materiais inadequados para a fixação das peças.
No nosso país, na esmagadora maioria dos casos, a fixação das peças cerâmicas ou pétreas é realizada com adesivos de base cimentícia, comummente denominados por cimento-cola. Estes adesivos já são, desde há várias décadas, produzidos industrialmente, sendo que, ao contrário do que se passa com outros materiais de construção, a utilização de soluções feitas em obra, sem qualquer controlo, é vestigial. No entanto, se é verdade que os cimentos-cola utilizados são fruto de processos industriais devidamente controlados, e, tendencialmente, já são bem aplicados, existe ainda um défice no cuidado na seleção do adesivo específico para as peças que se pretende colar.
Segundo estudos realizados, ao longo da última década, a vasta maioria dos cimentos-cola vendidos no nosso país encaixa-se nas gamas de menor performance, usualmente reservadas para a colagem de peças de pequenas dimensões, porosas, exclusivamente em interiores, logo totalmente inadequadas à utilização em exteriores. Esses mesmos estudos também revelam que, por contraste, as vendas de peças cerâmicas, na sua maioria, são de materiais de baixa absorção, muitas vezes destinados a fachadas ou pavimentos exteriores. Estes dois dados levam a uma conclusão alarmante: frequentemente, os revestimentos cerâmicos e pétreos dos nossos edifícios são colados, recorrendo a adesivos que não são aptos a esse fim.
Por outro lado, e já fruto do esforço contínuo das associações ligadas ao sector, começam, ocasionalmente, a ocorrer casos, por parte de alguns atores do mercado mais sensibilizados para as questões ligadas à durabilidade dos sistemas construtivos, de prescrição, mesmo em ambientes interiores, de cimentos-cola de elevado desempenho (gama CIMFLEX 40, 50 e 60), mesmo quando as peças cerâmicas a colar se prestariam à utilização de adesivos com prestações inferiores. Embora esta tendência não prejudique em nada nem a qualidade nem a durabilidade do sistema colado, pode implicar um custo acrescido sem que se obtenha quaisquer mais-valia.
SOLUÇÕES PARA APLICAÇÃO EM EXTERIORES E INTERIORES
A CIMPOR, como parte da sua contínua busca pela melhoria e pela excelência, e, tendo como objetivo ajudar os seus clientes a evitar este género de problemas, os quais tendem a surgir ou por desconhecimento ou por conhecimento insuficiente, oferece ao mercado uma gama de cimentos-cola em que se encontram claramente separados os produtos mais adequados a aplicação em exteriores – a gama CIMFLEX – dos produtos convencionais adequados apenas para colagem em interiores – o CIMBASIC e o CIMPRO.
A gama CIMFLEX, constituída exclusivamente por cimentos-cola flexíveis, é apresentada ao mercado em três referências distintas, que pretendem dar resposta aos vários graus de exigência técnica inerentes às colagens de cerâmicos e pedras naturais em exteriores, nomeadamente, e por ordem crescente de prestações: CIMFLEX 40, CIMFLEX 50 e CIMFLEX 60.
Por outro lado, a gama mais convencional, destinada às colagens em interiores, divide-se em duas referências: o CIMBASIC, o produto mais económico, mas que apenas se destina à colagem de azulejos de cerâmica porosa, tradicional, de pequenas dimensões, e o CIMPRO, destinado à colagem da generalidade dos cerâmicos em ambientes interiores, em que não existam exigências técnicas especiais. Naturalmente, e tendo em vista o sistema de colagem de cerâmica como um todo, a CIMPOR também disponibiliza uma gama de 16 cores de argamassa para preenchimento de juntas, a TAPAJUNTAS FLEXÍVEL, apta para juntas de 1 a 15 mm, quer em interiores, quer em exteriores. Como qualquer solução CIMPOR, os cimentos-cola são produzidos nas nossas fábricas, sob um rigoroso controlo de qualidade.

Prémios CIMPOR
Marca CIMPOR - Melhor índice de Relevância e Reputação Emocional em 2020
A CIMPOR foi a marca que se posicionou em primeiro lugar no Setor Construção e Engenharia em 2020, no que respeita aos indicadores de Relevância e Reputação Emocional, segundo o Estudo de Reputação das Marcas em Portugal – RepScore 2021 – da consultora OnStrategy.
Este estudo anual corre de forma contínua e em conformidade com as normas ISO20671 (avaliação de estratégia e força) e ISO10668 (avaliação financeira) cobrindo mais de 40 setores de atividade e mais de 2000 marcas, auditando a Relevância, o Posicionamento e a Reputação destas junto dos cidadãos portugueses, estando em 2020 cobertos os períodos pré e de pandemia.
A CIMPOR foi a marca que se destacou na liderança de notoriedade, admiração, relevância, confiança, preferência e recomendação, tendo sido também a marca que registou o maior crescimento destes atributos no Setor Construção e Engenharia.
CIMPOR – uma marca de confiança

Sustentabilidade
NP EN 197-1:2012. O que mudou?
Do mesmo modo que o cimento é o constituinte principal do betão, é também o betão a principal utilização para o cimento. É desde logo com naturalidade que a CIMPOR, empresa cimenteira de referência, seja parceira de longa data da APEB - Associação Portuguesa das Empresas de Betão Pronto. Aproveitando a revisão da norma NP EN 197-1, a APEB endereçou o convite à CIMPOR para contribuir com o artigo que figura no nº31 da sua Revista: BETÃO.
A APEB - Associação Portuguesa das Empresas de Betão Pronto, é uma associação empresarial sem fins lucrativos criada em 23 de Junho de 1985 com os objetivos estatutários de "representar e defender os interesses da indústria do Betão Pronto, tendo em vista a expansão do sector, a colaboração com a Administração pública e a sua representação profissional".
1. Enquadramento
A necessidade de criar uma norma harmonizada que servisse transversalmente os países da Comunidade Económica Europeia (CEE) levou ao início dos trabalhos, em 1969, e à atribuição dessa responsabilidade ao Comité Europeu de Normalização (CEN), em 1973, que delegou essa tarefa no Comité Técnico CEN/TC 51.
Nos anos setenta havia cerca de 20 espécies diferentes de cimento, todos normalizados a nível nacional e com provas de desempenho satisfatório em aplicações correntes ou especiais. Esta realidade constituiu uma dificuldade para o CEN e obrigou à definição do conceito de “cimentos correntes”. Numa primeira abordagem o CEN decidiu apenas incluir os cimentos indicados para uso corrente e betão armado que fossem familiares na maioria dos países europeus. A Diretiva dos Produtos da Construção, no entanto, impunha que fossem também considerados os cimentos “tradicionais” e utilizados com sucesso nos diversos países, com o intuito de remover barreiras técnicas ao comércio na área da construção na CEE. Esta abordagem abria a porta a cerca de 50 tipos de cimentos diferentes, levando a que se istinguissem os cimentos correntes dos cimentos especiais.
Assim, a EN 197-1 2000, primeira norma harmonizada da história, limitava-se, em termos de âmbito, aos cimentos correntes com a intenção de os cimentos ditos especiais (cimentos com propriedades adicionais ou especiais) serem incluídos em futuras revisões, à medida que se fossem desenvolvendo estudos técnicos acerca da sua utilização. |
Foto 1: troço da linha verde Baixa-Chiado - Cais do Sodré do Metropolitano de Lisboa |
Os requisitos físicos, mecânicos e químicos, e os critérios de conformidade a que os cimentos correntes devem obedecer, ficaram então definidos no espaço da UE mas com a omissão assumida no que diz respeito aos cimentos correntes resistentes a sulfatos e aos de baixo calor de hidratação. Algumas lacunas foram sendo colmatadas com adendas consecutivas até que o CEN/TC 51 concluiu estudos técnicos que permitiram estabelecer quais os cimentos correntes aceites como resistentes a sulfatos, incluindo-os e definindo-os na EN 197-1:2011.
O objetivo mais importante desta revisão é, deste modo, a definição dos requisitos adicionais para cimentos correntes de baixo calor de hidratação, cimentos correntes resistentes aos sulfatos e cimentos de baixa resistência inicial.
Manter-se-ão fora do âmbito da EN 197-1 os cimentos de muito baixo calor de hidratação que continuam a ser enquadrados pela EN 14216.
2. As alterações mais significativas
2.1 Cimentos resistentes aos sulfatos / Notação SR
A degradação do betão sob ação dos sulfatos é consequência de uma reação química entre os iões sulfato e as partículas de aluminato tricálcico (C3A) da matriz cimentícia com formação de sulfoaluminato de cálcio conhecido vulgarmente como etringite.
O efeito mais visível deste processo é a expansão do betão, que pode não só comprometer a sua integridade mas também a sua capacidade de aderência às armaduras, deixando-as desprotegidas e desligadas do seu principal aliado.
Uma vez que o principal alvo dos sulfatos é um dos minerais que constituem o clínquer, a melhor forma de prevenir esta situação é utilizar cimentos com menor percentagem de clínquer e limitar o teor de C3A a um valor máximo consoante a utilização prevista.
Nesta perspetiva, a NP EN 197-1:2012 define logo à partida sete cimentos correntes resistentes aos sulfatos, agrupados em três tipos principais e podendo todos usar a notação SR.
Os requisitos a que devem obedecer são os indicados no quadro 2 da Norma.
Tipos principais |
Notação dos 7 produtos (tipos de cimentos correntes resistentes aos sulfatos) |
Composição (percentagem em massa a))
|
|||||
Constituintes principais |
Constituintes adicionais minoritários |
||||||
Clinquer
K |
Escória de alto-forno S |
Pozolana natural
|
Cinza volante siliciosa V |
||||
CEM I |
Cimento Portland resistente aos sulfatos |
CEM I-SR 0 |
95 – 100 |
- |
- |
- |
0 – 5 |
CEM III |
Cimento de alto-forno resistente aos sulfatos |
CEM III/B-SR |
20 – 34 |
66 – 80 |
- |
- |
0 – 5 |
CEM III/C-SR |
5 – 19 |
81 – 95 |
- |
- |
0 – 5 |
||
CEM IV |
Cimento pozolânico resistente aos sulfatos b) |
CEM IV/A-SR |
65 – 79 |
- |
<------- 21 – 35 ------- > |
0 – 5 |
|
CEM IV/B-SR |
45 – 64 |
- |
< ------- 36 – 55 ------- > |
0 – 5 |
|||
a)Os valores do Quadro referem-se à soma dos constituintes principais com os adicionais minoritários. |
Figura 1 - Quadro 2 - Os 7 produtos da família dos cimentos correntes resistentes aos sulfatos
2.1.1 Cimento Portland resistente aos sulfatos/ CEM I –SR 0/ CEM I –SR 3/ CEM I –SR 5
O cimento Portland resistente aos sulfatos divide-se em três categorias, relacionadas diretamente com o teor de C3A no clínquer correspondendo cada uma delas a um valor máximo de C3A admissível.
CEM I-SR 0 - clínquer com teor de C3A = 0% A determinação do C3A deve ser feita por aplicação da fórmula de Bogue à análise química do clínquer.
C3A = 2,65 * A - 1,69 * F Em que: A - a percentagem de Al2O3 em massa no clínquer
No caso particular do cimento Portland pode-se aplicar a mesma fórmula aos resultados da análise química do cimento uma vez que se trata de um tipo de cimento com elevado teor de clínquer. Os critérios de conformidade da presente Norma impõem que esta determinação seja feita semanalmente em período inicial de autocontrolo e quinzenalmente em situação de produção corrente. |
Foto 2: troço da linha verde Baixa-Chiado - Cais do Sodré do Metropolitano de Lisboa |
2.1.2 Cimento de alto forno resistente aos sulfatos
Os cimentos de alto forno resistentes aos sulfatos são cimentos constituídos essencialmente por escória de alto forno. O facto de terem uma baixa incorporação de clínquer, além do contributo da escória, explica o facto de já não ser estabelecido um limite para o C3A. No entanto, só os cimentos CEM III/B e CEM III/C são considerados resistentes aos sulfatos.
2.1.3 Cimento pozolânico resistente aos sulfatos
A imposição de limites ao teor de C3A não se cinge aos cimentos do tipo I. Os cimentos pozolânicos também vêem o seu teor de C3A limitado ao valor máximo de 9%, tanto no caso do CEM IV/A como no CEM IV/B.
Não obstante o valor de C3A presente no clínquer, nem todos os cimentos pozolânicos podem ser considerados resistentes aos sulfatos. Aliás, a notação SR está apenas reservada aos cimentos pozolânicos cuja adição seja Pozolana Natural, Cinza Volante Siliciosa ou ambas. Aqueles que sejam constituídos por Sílica de Fumo, Pozolana Natural Calcinada ou Cinza Volante Calcária não poderão usar esta notação. Existe ainda mais um detalhe que não poderá ser esquecido: Seja qual for a adição, ela terá de ser no mínimo de 21%.
Ao contrário do que sucede no CEM I, pelo menor teor de clínquer do CEM IV, o cálculo do C3A já não poderá ser feito aplicando a fórmula de Bogue à análise química do cimento. Esta determinação terá de ser feita diretamente no clínquer, aplicando esta fórmula aos resultados da análise química do clínquer, obtida do controlo de produção em fábrica.
Está em desenvolvimento pelo CEN/TC 51 um método de ensaio que permita a determinação do teor de C3A no clínquer a partir do cimento pelo que, brevemente este assunto poderá ficar muito mais claro.
2.1.4 Requisitos adicionais para cimentos correntes resistentes aos sulfatos
Além do que já foi dito anteriormente, a NP EN 197-1:2012 define requisitos adicionais a que os cimentos devem obedecer para poderem ser considerados resistentes aos sulfatos. Estes requisitos encontram-se resumidos no quadro 5 da Norma e são essencialmente teores de sulfatos mais conservadores nos cimentos do tipo I e IV, e a imposição de os cimentos do tipo IV satisfazerem o ensaio da determinação da pozolanicidade aos 8 dias.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Propriedade |
Método de ensaio |
Tipo de cimento |
Classe de resistência |
Requisitos a) |
Teor de sulfatos (em SO3) |
EN 196-2*) |
CEM I-SR 0 |
32,5 N |
< 3,0 % |
42,5 R |
< 3,5 % |
|||
C3A no clinkerc) |
EN 196-2*) d) |
CEM I-SR 0 |
Todas |
= 0 % |
CEM I-SR 3 |
< 3 % |
|||
CEM I-SR 5 |
< 5 % |
|||
- e) |
CEM IV/A-SR CEM IV/B-SR |
< 9 % |
||
Pozolanicidade |
EN 196-5*) |
CEM IV/A-SR |
Todas |
Satisfaz o ensaio aos 8 d |
a) Os requisitos são indicados em percentagem em massa do clinker do cimento como produto final, como definido neste Quadro. |
Figura 2 - Quadro 5 - Requisitos adicionais para cimentos correntes resistentes aos sulfatos expressos como valores característicos especificados
2.2 Cimentos considerados resistentes aos sulfatos pelos diferentes países membros do CEN
A relativa escassez de cimentos com estas características em alguns países da EU e bons resultados obtidos na utilização de outros cimentos ao longo de vários anos levou alguns dos países da EU a considerarem como resistentes aos sulfatos alguns dos cimentos correntes e permitir a sua utilização como tal dentro do seu território.
Esses cimentos ou não se encontram previstos no Quadro 2, ou não preenchem os requisitos do Quadro 5 e não lhes é permitida a utilização da notação SR na designação normalizada.
Os cimentos considerados resistentes aos sulfatos nas normas nacionais dos países membros do CEN são apresentados no Anexo A da Norma. No caso de Portugal é o Documento Nacional de Aplicação da NP EN 206-1, concretamente o quadro 10 da LNEC E 464:2007, que elenca esses cimentos.
Membros do CEN |
Norma nacional |
Tipos de cimento CEM |
Áustria |
ÖNORM B 3327-1 |
II/A-S, II/B-S, II/A-V, II/B-V, |
Bélgica |
NBN B12-108 |
V/A (S-V) |
Dinamarca |
DS/INF 135 |
I |
II/A-V, II/B-V |
||
França |
NF P 15-319 |
II/A-S, II/B-S, II/A-V, II/A-P, II/A-M (S-V) |
III/A |
||
V/A, V/B |
||
Hungria |
MSZ 4737-1 |
II/A-V |
Itália |
UNI 9156 |
II/A-S, II/B-S, II/A-D, II/A-P, II/A-V, II/A-L, II/A-LL, II/B-L, II/B-LL, II/A-M, II/A-W, II/A-T, II/B-P, II/B-V, II/B-W, II/B-T, II/B-M |
III/A |
||
IV/A, IV/B |
||
V/A, V/B |
||
Polónia |
PN-B-19707 |
II/B-V |
III/A |
||
V/A, V/B |
||
Portugal |
NP EN 206-1 |
II/A-L, II/A-LL, II/A-M, II/A-S, II/B-S, II/A-D, II/A-P, II/B-P, II/A-V, II/B-V |
III/A |
||
IV/A, IV/B |
||
V/A, V/B |
||
Espanha |
UNE 80303-1 |
II/A-S, II/B-S, II/A-D, II/A-P, II/B-P, II/A-V, II/B-V |
III/A |
||
V/A |
||
Suiça |
SN EN 206-1 |
II/A-D |
II/B-M (D, V, S, T, LL) |
||
Reino Unido |
BS 8500 |
II/B-V |
III/A |
||
IV/A (V), IV/B (V) |
Figura 3 - Anexo A da Norma - Lista de cimentos correntes considerados resistentes aos sulfatos nas normas nacionais dos
diferentes países membros do CEN não incluídos no Quadro 2 ou não preenchendo os requisitos do Quadro 5
2.3 Cimentos de baixo calor de hidratação
O fabrico do cimento, como é amplamente conhecido, é um processo no qual uma parte dos 1450oC a que ocorre a clinquerização irá permanecer latente no clínquer que constitui o cimento. Esta energia térmica potencial irá ser libertada por altura do processo de hidratação do cimento numa reação exotérmica. Se nos casos mais correntes esta libertação de calor não se traduz em nenhum embaraço para a obra, em betonagens de grandes massas já é necessário limitar esta libertação de calor sob pena de comprometer o desempenho da estrutura.
A NP EN 197-1:2012 no seu artigo 7.2.3 define inequivocamente o critério que define os cimentos de baixo calor de hidratação: O calor de hidratação não poderá ser superior a 270J/g, aos 7 dias quando determinado pela NP EN 196-8:2008, ou às 41h quando esta determinação for feita pela NP EN 196-9:2008.
Estes cimentos são identificados com a notação LH. Os cimentos de muito baixo calor de hidratação continuam a ser enquadrados pela EN 14216.
2.4 Cimentos de baixas resistências iniciais
As baixas resistências iniciais estão intimamente ligadas ao baixo calor de hidratação. É facilmente compreendida esta relação: processo de hidratação mais lento e resistências iniciais mais baixas concorrem para uma libertação de calor mais moderada
Para os cimentos do tipo III a NP EN 197-1:2012 previu uma nova classe de resistência inicial que é exclusiva para este tipo de cimento conforme especificada no quadro 3: Classe L
Classe de resistência |
Resistência à compressão (MPa) |
Tempo de início de presa (min) |
Expansibilidade (mm) |
|||
Resistência inicial |
Resistência de referência |
|||||
aos 2 d |
aos 7 d |
aos 28 d |
||||
32,5 L a) |
- |
> 12,0 |
> 32,5 |
< 52,5 |
> 75 |
< 10 |
32,5 N |
- |
> 16,0 |
||||
32,5 R |
> 10,0 |
- |
||||
42,5 L a) |
- |
> 16,0 |
> 42,5 |
< 62,5 |
> 60 |
|
42,5 N |
> 10,0 |
- |
||||
42,5 R |
> 20,0 |
- |
||||
52,5 L a) |
> 10,0 |
- |
>52,5 |
- |
> 45 |
|
52,5 N |
> 20,0 |
- |
||||
52,5 R |
> 30,0 |
- |
||||
a) Classe de resistência definida apenas para os cimentos CEM III. |
Figura 4 - Quadro 3 - Requisitos mecânicos e físicos expressos como valores característicos especificados
O desenvolvimento mais lento do processo de hidratação, com consequência direta no crescimento da resistência, torna os betões fabricados com estes cimentos mais sensíveis durante o processo de maturação o que exige cuidados suplementares. A duração do período de cura e as metodologias de proteção são os pontos que devem merecer especial atenção por parte do projetista e do utilizador do betão.
2.5 Outras alterações
Esta revisão da Norma abriu espaço ainda a algumas pequenas correções e ajustes circunstanciais, de pouca relevância para o mercado português mas que não podiam ser descuradas num artigo que pretende partilhar as principais alterações que esta revisão introduziu.
O quadro 1 vê corrigidos os limites de introdução de adições em dois cimentos. O CEM II/A M passa a ter como limite mínimo de adições 12%, o que na prática já assim era, uma vez que dois constituintes a um mínimo de 6% já perfaziam os 12% agora preconizados pela Norma preconiza. O outro limite alterado, de forma muito subtil, foi a diminuição em 1% do limite máximo de escórias e das restantes adições no cimento composto CEM V/B.
Outra novidade, já nos requisitos químicos, é a permissão de o cimento CEM II/B-M com mais de 20% de xisto cozido poder conter até 4,5% de SO3 em todas as classes de resistência.
A NP EN 197-1:2012 abre ainda espaço para a produção, na mesma fábrica, de vários cimentos com a mesma designação normalizada.
3. Conclusões
Não considerando alguns ajustes de menor relevo, as grandes alterações introduzidas pela NP EN 197-1:2012 são sem sombra de dúvidas a definição de requisitos para cimentos resistentes aos sulfatos, cimentos de baixo calor de hidratação e cimentos de baixas resistências iniciais.
Não será esta Norma que revolucionará a escolha do ligante ou a produção de betão, também não era esse o objetivo do CEN/TC 51 quando a redigiu. No entanto, permite harmonizar a utilização destes cimentos, contribuindo para construções mais duráveis, construídas com materiais mais adequados, utilizando menos recursos naturais e contribuindo para um melhor meio ambiente.

Comunicados
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